膜片作為膜片聯軸器的關鍵彈性元件，工作時承受的主要負荷。當膜片聯軸器旋轉時，其角向偏移將產生交變應力，每旋轉一周循環交變一次。膜片動應力將導致膜片和螺栓的疲勞破壞，因而準確地計算動靜復合應力，是預測膜片聯軸器壽命、膜片式聯軸器工作的關鍵。

已有的相關研討多限于分析膜片在單承受某一種載荷時的應力分布情況，而對于膜片實際承受復雜載荷時的動靜復合應力較少涉及。

相鄰兩螺栓孔之間的膜片段可等效為懸臂梁，并利用材料力學的方法推導出連桿型膜片聯軸器在單承受轉矩、離心載荷、軸向偏移以及角向偏移時膜片內部應力的計算公式，同時提出了一種計算膜片扭轉剛度的方法，是運用經驗公式來分析膜片應力和剛度的典型方法，但是其大的不足是無法考慮螺栓孔周圍區域應力集中效應的影響，導致計算應力與實際應力有大的差距。

膜片聯軸器在使用過程中需要遵守的原則：

1、標準扭矩儀表使用時，不論采用什么方式安裝，聯軸器要承受的軸向力、彎矩，盡量避免儀表承受力過大，直接導致儀表損壞，無法使用。

2、扭矩傳感器在使用時，要將其安裝在兩組聯軸器的動力源和負載之間，動力負載和負載設備固定避免震動，否則將導致儀表無法正常工作。

3、在一般情況傳感器安裝時，選擇的聯軸器為剛性連接，震動大，同心度小與0.2mm大0.05mm時，建議使用彈性連接。再此范圍之外的可選用剛性連接。

膜片聯軸器正確安裝的目的，是要嚴格控制安裝精度，減小兩半聯軸器之問的角偏差、徑向偏差和軸向壓縮或拉伸，嚴格控制聯軸器的動平衡精度，減小振動，從而減小螺栓組所受的交變循環復合應力，控制安裝螺栓的預緊力在規定的范圍內。

軸小對中會使開式螺桿壓縮機組在旋轉時產生大的離心力和慣性力，引起振動和噪音，使軸端產生交變載荷，加劇軸承的磨損，嚴重時會導致軸端斷裂，影響機組使用壽命。一般而言，轉速越高對軸對中要求越高，轉速與軸對中關系。

受加工裝配誤差、各零部件的小均勻熱膨脹、軸的撓曲、軸承的小均勻磨損、壓縮機、電機移位，安裝架變形、吊裝運輸引起的變形、以及基礎小均勻下沉等，都會造成壓縮機端聯軸器與電機端聯軸器的軸小對中。

膜片聯軸器固定方法是軸肩、軸環、軸伸、套筒。圓螺母、軸端擋圈，軸肩、軸環、軸伸的特點是結構簡單，定位，可承受大軸向力，常用于齒輪、鏈輪、帶輪、聯軸器和軸承等定位。

套筒的特點是結構簡單，定位，軸上不需要開槽，鉆孔和切制螺紋，因而不影響軸的疲勞強度，一般用于零件間隙小場合，以免增加結構重量，軸的轉速很高是不宜使用。圓螺母的特點是固定，裝拆方便，可承受大的軸向力，由于軸上切制螺紋，使軸的疲勞強度降低，常用雙圓螺母與止動墊圈固定軸端零件，當零件間距大時，亦可用圓螺母代替套筒以減小結構重量。

膜片聯軸器的選擇步驟和方法。

1、選定聯軸器品種、式、規格。根據動力機和聯軸器載荷類別、轉速、工作環境等綜合因素，選定聯軸器品種；根據聯軸器的配套、聯接情況等因素選定聯軸器型式；根據公稱轉矩、軸孔直徑與軸孔長度選定規格。為了軸和鍵的強度，在選定聯軸器型號后，應對軸和鍵強度做校核驗算，以后確定聯軸器的型號。

2、選擇聯接型式。聯軸器聯接型式的選擇取決于主、從動端于軸的聯接型式，一般采用鍵聯接，為統一鍵聯接型式及代號，在GB/T3852中規定了七種鍵槽型式，四種無鍵聯接，用得多的是A型鍵。

3、選擇膜片聯軸器品種、型式。了解聯軸器在傳動系統中的綜合功能，從傳動系統總體設計考慮，選擇聯軸器品種、型式。根據原動機類別和工作載荷類別、工作轉速、傳動精度、兩軸偏移狀況、溫度、濕度、工作環境等綜合因素選擇聯軸器的品種。根據配套主機的需要選擇聯軸器的結構型式，當聯軸器與制動器配套使用時，宜選擇帶制動輪或制動盤型式的聯軸器；需要過載保護時，宜選擇聯軸器；與法蘭聯接時，宜選擇法蘭式；長距離傳動，聯接的軸向尺寸大時，宜選擇接中間軸型或接中間套型。

4、根據軸徑調整型號。初步選定的膜片聯軸器聯接尺寸，即軸孔直徑d和軸孔長度L，應符合主、從動端軸徑的要求，否則還要根據軸徑d調整聯軸器的規格。主、從動端軸徑不相同是普通現象，當轉矩、轉速相同，主、從動端軸徑不相同時，應按大軸徑選擇聯軸器型號。新設計的傳動系統中，應選擇符合GB/T3852中規定的七種軸孔型式，推薦采用J1型軸孔型式，以提升通用性和互換性，軸孔長度按聯軸器產品標準的規定。

5、選用標準膜片聯軸器。設計人員在選擇聯軸器時先應在已經制定為標準、機械行業標準以及聯軸器中選擇，只有在現有標準聯軸器和聯軸器不能達到設計需要時才需自己設計聯軸器。