鼓形齒式聯(lián)軸器具有剛性大、有撓性等特點(diǎn)，不宜用于要求減振、緩沖嚴(yán)格的器械上，下面我們簡單了解一下其優(yōu)點(diǎn)。

一、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件改進(jìn)，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時改進(jìn)了齒面摩擦、磨損狀況，降不算高了噪聲，維修周期長。

二、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30，提升50%，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。

三、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。

四、承載能力不錯。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提升15～20%。

鼓形齒式聯(lián)軸器的損壞原因：

一、在使用聯(lián)軸器的時候，軸系中的設(shè)備比如說柴油機(jī)、齒輪箱、軸系和的聯(lián)軸器在設(shè)計和使用上是要相互補(bǔ)充的，其設(shè)計制造的水平也比較不錯，這樣設(shè)計出來的的船舶其質(zhì)量也很高。

二、主要是因?yàn)橹鳈C(jī)的言行減振器下沉了，這樣使得聯(lián)軸器的軸系出現(xiàn)了不對稱的情況，從而加大了附加的轉(zhuǎn)矩，這樣就使得的聯(lián)軸器在使用的時候發(fā)熱出現(xiàn)斷裂事故。

鼓型齒式聯(lián)軸器特別適用于不算重載工況，如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動。

鼓型齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn))：作為一種傳動裝置的鼓形齒聯(lián)軸器是由普通直齒聯(lián)軸器發(fā)展演變而來的，鼓形齒聯(lián)軸器在許多的工業(yè)已有種種標(biāo)準(zhǔn)及系列產(chǎn)品，由兩個鼓形外齒套與一對直齒內(nèi)齒齒圈等零件組成。靠內(nèi)，外齒的嚙合傳遞轉(zhuǎn)矩，并通鼓形外齒套的直齒的內(nèi)齒圈的軸線擺動（稱角向位移）來補(bǔ)償倆傳動軸線的相對偏移。齒長方向的鼓度越大，其角向位移越大，一般使用推薦～1.5，而舊的齒輪聯(lián)軸器只允許0.5，從彎曲不錯度和承載能力來看，在相同的工作條件下鼓形齒聯(lián)軸器傳遞扭矩可提升15～20%。齒長方向的鼓度，使齒對接觸情況好，因此鼓形齒式聯(lián)軸器有傳動能力大、角位移大、傳動平穩(wěn)、壽命不錯等優(yōu)點(diǎn)。因此逐步取代直齒聯(lián)軸器，并普遍用于冶金機(jī)械，重型、礦山機(jī)械，起重、運(yùn)輸機(jī)械等傳動。

鼓形齒式聯(lián)軸器承載沖擊性能好，但齒面接觸應(yīng)力和齒根彎曲疲勞不錯度要求高，如果我們采取特別結(jié)構(gòu)、特別材料、特別工藝就能夠達(dá)到大直徑軋管機(jī)的要求。非共軛齒面的鼓形齒面是由不同端截面逐漸變位相疊而成，其變位量與軸向坐標(biāo)形成的虛線叫鼓度曲線，鼓度曲線是鼓形齒式聯(lián)軸器的一項重要幾何參數(shù)。鼓度曲線多為一段圓弧，也有用三段圓弧的，這些圓稱為鼓度圓，在圓弧鼓度曲線中，有的鼓度圓在齒輪軸線上的，有不在軸線上。

鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力和允許偏移或擺角都與齒的曲率半徑(曲率)有直接關(guān)系，從提升承載能力角度而言，曲率半徑越大越好，加大允許擺角，曲率半徑則越小越好。鼓形齒例面的圓弧是在加工時滾刀沿圓弧走刀自然形成的，所以進(jìn)刀圓弧半徑的大小就決定了齒的曲率半徑的大小。鼓形齒面的曲率半徑與分度圓弧半徑的關(guān)系，須求出分度圓上鼓形齒面的法線和切線方向的曲率半徑。

鼓形齒式聯(lián)軸器和接軸設(shè)計中，在進(jìn)行幾何尺寸計算時給出正確的齒側(cè)間隙，因?yàn)楸M管是采用弧形齒，由于其圓弧曲率半徑受負(fù)荷不錯度限制不能過小，若沒有足夠量的齒側(cè)間隙在有角度偏差時也會出現(xiàn)啃卡現(xiàn)象，運(yùn)用正確地分布外齒軸套、內(nèi)齒圈上齒側(cè)間隙的方法。鼓形齒式聯(lián)軸器在間歇式、可逆式、大負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速的機(jī)械傳動中，是在兩聯(lián)結(jié)軸間有大的調(diào)整誤差和偏角的傳動中，有其到的優(yōu)良性。