鼓形齒式聯(lián)軸器的找正的方法不對或找正找的結(jié)果不準確，會引起設備的振動值，嚴重威脅著轉(zhuǎn)動設備的正常運行，易引起機器的振動及軸承等轉(zhuǎn)動部件的磨損，是鑄造起重機設備，對聯(lián)軸器找正的數(shù)據(jù)要求嚴格。內(nèi)外齒分度圓弧齒厚大致相等，鼓形齒式聯(lián)軸器的主要優(yōu)點是內(nèi)外齒加工工藝性好，可用標準齒輪滾刀和插齒刀進行加工，這種鼓形齒式聯(lián)軸器的外齒齒根抗彎強度比內(nèi)齒套的齒形要低，外齒往往先于內(nèi)齒磨損而折斷，從而使聯(lián)軸器失效。

鼓形齒式聯(lián)軸器找正須要達到兩半聯(lián)軸器是處于平行且同心的正確位置，這時兩軸的中心線須處于一條直線上。設備安裝時，聯(lián)軸器在軸向和徑向會出現(xiàn)偏差或傾斜。在冶金軋鋼成套設備中，鼓形齒式聯(lián)軸器以結(jié)構(gòu)正確、嚙合精度不錯、外償性能好等特有的優(yōu)良性能已經(jīng)全部取代了直齒式聯(lián)軸器，并且越來越普遍地應用在各類機械傳動中在新工藝、的發(fā)展中，鼓形齒式聯(lián)軸器代替直齒齒輪聯(lián)軸器方向已定。

鼓形齒式聯(lián)軸器包括有半聯(lián)軸器以及一個端部帶有鼓形齒的外齒軸套和一個與外齒軸套上的鼓形齒配合的內(nèi)齒圈，半聯(lián)軸器與內(nèi)齒圈之間通過緊固件連接固定；半聯(lián)聯(lián)軸器內(nèi)圈設置脹緊聯(lián)結(jié)套，半聯(lián)聯(lián)軸器通過脹緊聯(lián)結(jié)套與一根工作軸連接；外齒軸套內(nèi)圈也設置有脹緊聯(lián)結(jié)套，二根工作軸通過脹緊聯(lián)結(jié)套與外齒軸套聯(lián)接。在使用的脹緊結(jié)構(gòu)使主機零件制造和安裝簡單，脹緊聯(lián)結(jié)套安裝時只需將螺栓擰緊即可且調(diào)整方便。

我們這樣操作可提升裝配速率節(jié)省愈換設備的時間，由于使用的脹緊聯(lián)結(jié)套依靠摩擦傳動對被聯(lián)結(jié)件沒有鍵槽削弱也無相對運動工作中不會產(chǎn)生磨損，因此使用壽命不錯強度不錯。鼓形齒式聯(lián)軸器包括主、從動端的外齒軸套，主、從動端的外齒軸套通過齒形與內(nèi)齒圈連接，內(nèi)齒圈兩端設有端蓋，端蓋與外齒軸套、內(nèi)齒圈之間分別設置有密封圈。

鼓形齒式聯(lián)軸器和接軸設計中，在進行幾何尺寸計算時給出正確的齒側(cè)間隙，因為盡管是采用弧形齒，由于其圓弧曲率半徑受負荷強度限制不能過小，若沒有足夠量的齒側(cè)間隙在有角度偏差時也會出現(xiàn)啃卡現(xiàn)象，運用正確地分布外齒軸套、內(nèi)齒圈上齒側(cè)間隙的方法。鼓形齒式聯(lián)軸器在間歇式、可逆式、大負荷、高轉(zhuǎn)速的機械傳動中，是在兩聯(lián)結(jié)軸間有大的調(diào)整誤差和偏角的傳動中，有其到的優(yōu)良性。

鼓形齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件改進，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改進了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。鼓形齒式聯(lián)軸器在齒根彎曲強度和齒面接觸強度足夠的條件下應以有大的重合度來確定齒寬，不應盲目增加齒寬，以免使結(jié)構(gòu)尺寸不需要的增加。

鼓形齒式聯(lián)軸器軸間傾角引起的著力點沿齒寬位移所需要的寬度，為了提升鼓形齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強度和齒面接觸強度，齒寬系數(shù)越大，這兩項強度越大，齒寬系數(shù)影響重合度，在齒寬系數(shù)小于一些值的范圍時，其值的增大對重合度增加影響大，而在大于這個一些值時，器值的增大對重合度增加影響變小。對于圓弧鼓度曲線的鼓形齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù)。

鼓形齒式聯(lián)軸器承載沖擊性能好，但齒面接觸應力和齒根彎曲疲勞強度要求高，如果我們采取特別結(jié)構(gòu)、特別材料、特別工藝就能夠達到大直徑軋管機的要求。非共軛齒面的鼓形齒面是由不同端截面逐漸變位相疊而成，其變位量與軸向坐標形成的虛線叫鼓度曲線，鼓度曲線是鼓形齒式聯(lián)軸器的一項重要幾何參數(shù)。鼓度曲線多為一段圓弧，也有用三段圓弧的，這些圓稱為鼓度圓，在圓弧鼓度曲線中，有的鼓度圓在齒輪軸線上的，有不在軸線上。