膜片聯軸器傳遞轉矩時，轉矩是通過主動螺栓利用膜片元件帶動從動螺栓，轉矩在膜片中產生的沿螺栓分布圓切線方向的拉壓力。扭矩使膜片產生的拉伸或壓縮應力隨工況而變化，但運行工況時，可看作不變應力。

膜片聯軸器又稱為鋼片撓性聯軸器、疊片撓性聯軸器。該類聯軸器主要通過彈性膜片來實現減振及角向、軸向、橫向位移補償。膜片聯軸器主要由金屬撓性膜片組、左右半聯軸器、連接螺栓等零部件組成。膜片組由數量的不銹鋼涂層膜片疊合而成，并通過螺栓交替固定于主動端和從動端。膜片厚度一般為0.2一0.6mm，膜片形狀主要有圓環式。輪幅式、連桿式、多邊式和束腰式。實際工程中，常采用帶中間軸的雙膜片組聯軸器，該類膜片聯軸器對系統中出現的平行不對中和角度不對中有的補償作用。工作原理為：工作時轉矩從左半聯軸器輸入，經過沿圓周間隔布置的主動傳扭螺栓將轉矩傳輸至金屬膜片，再由膜片通過從動螺栓傳至右半聯軸器輸出。它通過合金膜片組產生彈性變形來實現聯軸器的撓性傳動，利用膜片的柔性來吸收輸入輸出軸間的相對位移，從而補償傳動軸系各個連接部分由于各種因素引起的殘余不對中。

膜片組的強迫位移

雖然膜片聯軸器工作時，膜片組件傳遞的扭矩很大，但是實踐證明：膜片聯軸器的主要失效不是由膜片組件的傳扭能力不足引起，而是膜片所受交變循環復合應力所致。而這種復合應力多是由膜片聯軸器所聯接的兩軸不對中產生的附加載荷引起的。

一、膜片聯軸器的角向偏移

軸線角向的安裝誤差，使膜片沿軸線方向發生周期性彎曲變形，它是決定膜片疲勞壽命的主要因素。膜片聯軸器角向偏移，大的角向偏移將使膜片組承受很大的附加彎矩。對于雙膜片式聯軸器，膜片組的角向偏移是聯軸器的角向偏移的一半。

二、膜片聯軸器的徑向偏移

僅雙膜片式聯軸器能夠承受徑向偏移，并且其承受徑向偏移的能力取決于兩組膜片之間的距離。

三、膜片聯軸器的軸向偏移

膜片聯軸器的軸向偏移K,受聯軸器的規格以及螺栓數量影響，聯軸器規格越大，所能承受的軸向偏移越大。軸向偏移會對膜片產生很大的應力，因此，為聯軸器使用壽命的長期，要求安裝時膜片之間盡可能緊密，膜片盡可能平整。同時，由于熱脹冷縮而導致的設備軸向偏差考慮進去。對于雙膜片式聯軸器，聯軸器軸向偏移經過中間體兩邊的膜片組平均后，膜片組的軸向偏移為膜片聯軸器軸向偏移的一半。

一般情況下聯軸器與軸的連接都是用鍵傳動，而且鍵都是國標的。電機軸與聯軸器可選過渡配合或緊配合作軸向固定。軸向固定可將聯軸器打到電機軸的肩位或選用緊定螺釘固定，簡單的說：有兩種方法，有的是在半聯軸器上開孔攻絲，加定位螺釘；而有些是通過過盈配合來定位，是大型轉動設備，對過盈量的控制要求很高。這里就列出來供大家參考：

一、鍵槽型(DJM膜片彈性聯軸器)：其鍵寬及鍵槽由國標GB/T1095-2003規定，同時有較松鍵連接、一般鍵連接、較較緊鍵連接三個不同的公差范圍可選擇適合高扭矩的傳動，為防止軸向滑動，通常與定位螺絲固定和夾緊螺絲固定并用。

二、脹緊套(ZJM脹緊套聯結單膜片聯軸器)：通過擰緊聯軸器端面的四顆定位螺絲壓迫帳套方式脹緊固定，適用于一些扭力大的步進電機和伺服電機的聯結固定，如脹套膜片聯軸器、脹套梅花聯軸器、脹套波紋管聯軸器等。

三、定位螺絲：兩個定位螺絲間隙90o對所固定的軸進行鎖緊，守舊的固定方式，由于螺絲的前端與軸心接觸，可能會造成聯軸器軸心的損傷或拆卸困難。

四、鍵槽型：這種類型與緊固螺栓型一樣，是守舊的固定方式，適合較不錯扭力矩的傳動。為防止軸向移動，通常與緊固螺栓型、夾持型并用。

五、夾緊螺絲：利用內六角螺栓擰緊的力量，使狹縫收縮，而將軸心緊緊夾持住。這種方式固定及拆卸方便，而且不會造成軸心的損壞，是一種很常用的固定方式。

六、半分離型：這種類型一邊為夾持型軸套，另一邊則采用分離型軸套。先將一邊軸心固定在夾持型軸套后，再將裝置端的軸心安裝在分離型的軸套中。

七、分離型：分離型的特點是具有全部分開的軸套。可以不用移動您的裝置而達到固定、拆卸方便的目的。

八、D字孔型：通常情況下，如果電機的軸是成D字型，如果定位螺絲無法固定的情況下，可以將聯軸器的孔處理成對應電機軸大小的D型孔，配合定位螺絲固定，就不用擔心打滑了。

九、緊固螺栓形：這種低成本類型是守舊的固定方式。然而，螺栓的前端與軸心直接接觸，可能會造成軸心的損傷或拆卸困難。

十、夾持型：利用沉頭螺栓擰緊的力量來使夾縫收縮，而將軸心緊緊夾持住。固定和拆卸方便，而且不會造成軸心的損失。