鼓形齒式聯軸器有以下等特點：

一、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。

二、傳動速率不錯。

三、密封性好，使用，裝卸、維護方便；適用于冶煉、軋鋼、重型機械、汽輪機、石油化工業、船舶等各行業。

四、承載。在相同的內齒套外徑和聯軸器大外徑下，鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提升15%~20%；

五、角位移補償量大。由于外齒軸套為鼓形齒，聯軸器工作時可避免內外齒棱角接觸，允許兩軸軸線角位移士1.5°，當角位移在2°~3°時也能的工作。一般推薦允許角位移1°30'，2°30'。

六、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

連接盤改進后的效果：

現場處理實施方法簡單方便，改進后，軋輥在軋制坯料時，坯料的沖擊力和上下軋輥的振動力，由連接環套和連接盤鎖緊螺栓共同承擔，因連接環套受力的橫截面大，承受旋轉的徑向碰撞拉力和剪切力幾乎都集中在連接環套上，鎖緊螺栓所受的拉力和剪切力小，因而避免鎖緊螺栓被拉斷。鼓形齒式聯軸器使用性得以提升，減輕了鎖緊螺栓所受的拉力和剪切力，避免鎖緊螺栓被拉斷或剪切斷，降低立式軋機的設備故障，進一步提升生產速率，降低了維護強度。

設備的正確使用和技術改進應引起設計和設備維護技術人員的高度重視，不斷尋找改進方法，以設備正常運行效果。隨著技術的不斷發展，新型材料和的結構設備不斷出現，軋機傳動設備也趨向多樣化，我們可以本著經濟實惠、方便維護等原則，選擇需要的傳動機構，但每種技術改進或選擇還有待于在實踐中進一步探索。

連接盤的改進及實施：

一、現場實施及處理方法，連接環套采用焊接的方式固定在減速機輸出軸的端面上(圖2)。連接環套與連接盤配合后通過螺栓連接在減速機的輸出軸上，用焊條行內焊接，焊接過程要求焊縫連續均勻，焊接完拆除螺栓和連接盤進行外焊接，外焊接的焊縫不得超過連接盤倒角面。

二、連接盤外圓直徑尺寸減小，原連接盤外圓與外齒軸套的內齒圈是大約10μm的間隙配合，此間隙不能補償花鍵副總公差，鼓形齒式聯軸器旋轉時徑向擠壓連接盤。為了地避免了連接盤的外圓與內齒圈的內圓產生碰撞，連接盤外圓與內齒圈的內圓應存在足夠補償花鍵副總公差的間隙，且在原基礎上需要增大。

三、增加連接盤的連接強度，針對鼓形齒式聯軸器長期旋轉下鎖緊螺栓易被拉斷或剪切斷，連接盤結構需要改進，在連接盤內部增設連接環套，其外圓設置外螺紋，連接盤的內圓設置內螺紋，連接盤通過螺紋配合旋套在連接環套上。

鼓形齒式聯軸器的承載能力和允許偏移或擺角都與齒的曲率半徑(曲率)有直接關系。從提升承載能力角度而言，曲率半徑愈大愈好而就加大允許擺角而言，曲率半徑愈小愈好。鼓形齒側面的圓弧是在加工時滾刀沿圓弧走刀自然形成的，所以進刀圓弧半徑的大小就決定了齒的曲率半徑的大小。

鼓形齒式聯軸器于各種不同主機產品配套使用，周圍的工作環境比較復雜，如溫度、濕度、水、蒸汽、粉塵、砂子、油、酸、堿、腐蝕介質、鹽水、輻射等狀況，是選擇聯軸器的時候要考慮的重要因素之一。對于高溫、低溫、有油、酸、堿介質的工作質量，不要選用以一般橡膠為彈性元件材料撓性聯軸器，應該選用金屬彈性元件撓性聯軸器，比如膜片聯軸器、蛇形彈簧聯軸器等。

鼓形齒式聯軸器的小轉矩和以傳遞運動為主的軸系傳動，要求聯軸器具有較不錯的傳動精度，可以選用非金屬彈性元件的撓性聯軸器。鼓形齒式聯軸器的大轉矩和傳遞動力的軸系傳動，對傳動精度沒有要求，當高轉速的時候，要避免選用金屬彈性元件的彈性聯軸器和可動元件之間有間隙的撓性聯軸器，可以選用傳動精度較不錯的膜片聯軸器。

鼓形齒式聯軸器在生產實踐中愈來愈被人們所重視。它可以補償兩聯結軸因軸線不重合而形成的角度，軸向和徑向安裝誤差，允許兩個軸有的位移。其轉動方向可以為順時針，也可以為逆時針，它可以水平方向傳動，也可以在特別結構下垂直傳動，在一般機器制造業中具有大的優點。特別是在下列特別條件下顯得優良：間歇運動的機械；傳動負荷大的機械；兩聯接軸有大的調整誤差等等。基于上述特點，鼓形齒式聯軸器被普遍用于冶金、礦山、軋鋼等各部門。