聯軸器的選用方式：

一、選擇聯接型式：聯軸器聯接型式的選擇取決于主、從動端于軸的聯接型式，一般采用鍵聯接，為統一鍵聯接型式及代號，在規定了七種鍵槽型式，四種無鍵聯接，用得多的是A型鍵。

二、選擇聯軸器品種、型式：了解聯軸器（是撓性聯軸器）在傳動系統中的綜合功能，從傳動系統總體設計考慮，選擇聯軸器品種、型式。根據原動機類別和工作載荷類別、工作轉速、傳動精度、兩軸偏移狀況、溫度、濕度、工作環境等綜合因素選擇聯軸器的品種。根據配套主機的需要選擇聯軸器的結構型式，當聯軸器與制動器配套使用時，宜選擇帶制動輪或制動盤型式的聯軸器；需要過載保護時，宜選擇穩定聯軸器；與法蘭聯接時，宜選擇法蘭式；長距離傳動，聯接的軸向尺寸大時，宜選擇接中間軸型或接中間套型。

三、根據軸徑調整型號：初步選定的聯軸器聯接尺寸，即軸孔直徑d和軸孔長度L，應符合主、從動端軸徑的要求，否則還要根據軸徑d調整聯軸器的規格。主、從動端軸徑不相同是普通現象，當轉矩、轉速相同，主、從動端軸徑不相同時，應按大軸徑選擇齒式聯軸器聯軸器型號。新設計的傳動系統中，應選擇符合GB/T3852中規定的七種軸孔型式，推薦采用J1型軸孔型式，以提升通用性和互換性，軸孔長度按聯軸器產品標準的規定。

四、選定聯軸器品種、式、規格（型號）：根據動力機和聯軸器載荷類別、轉速、工作環境等綜合因素，選定聯軸器品種；根據聯軸器的配套、聯接情況等因素選定聯軸器型式；根據公稱轉矩、軸孔直徑與軸孔長度選定規格（型號）。為了軸和鍵的強度，在選定聯軸器型號（規格）后，應對軸和鍵強度做校核驗算，以后確定聯軸器的型號。

五、初選齒式聯軸器型號：根據計算轉矩Tc,從標準系列中可選定相近似的公稱轉矩Tn，選型時應達到Tn≥Tc。初步選定聯軸器型號（規格），從標準中可查得聯軸器的許用轉速[n]和大徑向尺寸D、軸向尺寸L0,就達到聯軸器轉速n≤[n]。

六、選用標準聯軸器：設計人員在選擇聯軸器時先應在已經制定為我國標準、機械行業標準以及獲我國的聯軸器中選擇，只有在現有標準聯軸器和聯軸器不能達到設計需要時才需自己設計聯軸器。

七、聯軸器轉矩計算：傳動系統中動力機的功率應大于工件機所需功率。根據動力機的功率和轉速可計算與動力機相聯接的端的理論短矩T；根據工況系數K及其他有關系數，可計算聯軸器的計算轉矩Tc。聯軸器T與n成反比，因此低速端T大于端T。

膜片型彈性聯軸器能補償主動機與從動機之間由于制造誤差、安裝誤差、承載變形以及溫升變化的影響等所引起的軸向、徑向和角向偏移。

膜片型彈性聯軸器屬金屬彈性元件撓性聯軸器，其依靠金屬聯軸器膜片來聯接主、從動機傳遞扭矩，具有彈性減振、無噪聲、不需潤滑的優點，是當今替代齒式聯軸器及一般聯軸器的理想產品。規范扭矩外表運用時，不論選用啥方法設備，聯軸器要接受相應的軸向力、彎矩，盡量防止外表接受力過大，直接致使外表損壞，無法運用。運用扭矩傳感器的時分相應要注意設備的疑問，因為扭矩傳感器歸于動力設備，是動態扭矩傳感器銜接在電機上的運用，大的扭矩力的測量需求謹慎運用，負載設備和聯軸器，聯軸器和傳感器之間的銜接以及聯軸器和動力設備之間的銜接是萬萬不可忽略的。

膜片型彈性聯軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移，是一種的金屬彈性元件撓性聯軸器，不用潤滑，結構較緊湊，使用壽命不錯，無旋轉間隙，不受溫度和油污影響，具有不怕酸、不怕堿、的特點，適用于高溫、有腐蝕介質工況環境的軸系傳動，普遍用于各種機械裝置的軸系傳動，如水泵（是大功率、化工泵）、風機、壓縮機、液壓機械、石油機械、印刷機械、紡織機械、化工機械、礦山機械、冶金機械、航空、艦艇動力傳動系統，經動平衡后應用于傳動軸系已比較普遍。

膜片型彈性聯軸器不平衡量的大小能否達到任一種旋轉系統的需要，則取決于各種特別的被聯接機器的性能，好由生產被聯接機器的制造廠來確定。建議在提供其設備的同時，也擬訂好適當的撓性膜片聯軸器平衡等。

膜片型彈性聯軸器與齒式聯軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本不用維修，制造較方便，可部分代替齒式聯軸器。

膜片型彈性聯軸器在環球上工業發達我國應用已很普遍，在實際應用中一般采用接中間軸型，以提升兩軸線偏移補償性能。實踐證明，如按說明及要求進行安裝、維護、操作、膜片型彈性聯軸器的日啟動次數在1--5次。如不按說明書的要求進行安裝、維護、操作，特別是螺栓方向裝錯使膜片變形或原動機與工作機兩軸軸心偏移過大都會使膜片提前損壞。

檢測兩軸端之間的距離，起先應將主、從動機器轉子置于運轉位置，注意兩機器的軸向竄動應使其靠向工作時的位置，然后檢測兩軸端之間的距離，并調至安裝總圖上規定的位置。