鼓形齒式聯軸器裸箱制作方法

（一）安裝好裸箱之后根據液壓千斤頂行程（160mm）制作頂塊長度140mm，共8塊。

（二）安裝10套l#割把，給每套割把、氣瓶編號，以便在施工過程中換割把準確省時。

（三）抨出：將墊塊安裝在墊塊托架上，千斤頂無桿腔給壓10MPa，按照區域劃分，對聯軸器進行加熱（盡量避免直接加熱齒部，隨時測定軸和齒頭溫度，在加熱初期齒頭溫度上升明顯快于軸的溫度，20分鐘后，在齒頭溫度上升至100℃時，將液壓千斤頂壓力調整至20MPa，繼續加熱。50分鐘時，軸溫63℃，齒頭溫度160一180攝氏度，提升液壓千斤頂壓力至50MPa，齒頭向外移動，停止加熱減壓增加一塊墊塊后繼續加熱，繼續移動，共計移動160mm后，軸溫升至110℃，齒頭溫度為170℃，升壓至55MPa，也不再移動。停止加熱，冷卻，使用風機吹風降溫至100℃后，用水沖降溫至室溫。

（四）制作液壓千斤頂托架，將液壓千斤頂固定在探箱背板上，使千斤頂中心線和軸頭中心線保持一致，制作墊塊托架。

（五）在聯軸器上待加熱部位做記號，劃分區域，對應割把號。

（六）制作裸箱：兩邊是50毫米鋼板，一面是平板，靠近齒頭側一面卡板和軸外徑緊密結合，中間用20條直徑為64的雙頭螺栓連接。使齒頭和卡板緊密結合，通過螺栓不斷較緊，卡板帶動齒頭逐漸脫離軸頭。

鼓形齒式聯軸器根據現場條件拆除安裝，確定制作擦箱，現場使用l#割把加熱，使用揮箱和千噸液壓頂將此聯軸器頂出。安裝時先在退火爐加熱，保溫運送至現場安裝。聯軸器已經有幾十年的發展歷史，隨著企業的發展，工業機械的騰飛，聯軸器工業已經形成了一個比較完整的工業體系。不斷提升聯軸器的質量和標準化是很多聯軸器的目標，現在工業的發展也對聯軸器的創新有了快的發展，對于、重載、的要求進一步，還需要往運轉平穩、傳動速率不錯、使用壽命不錯、維護簡便發展。

鼓形齒聯軸器外殼模具成型簡化了加工工藝，成本還行，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側隙也越大，普遍用于各種液壓泵、潤滑泵、氣動泵、壓縮機，紡織機等機械上。鼓形齒聯軸器具有較不錯的緩沖減振性能，并有大幅度的軸向、角向、徑向位移偏差的補償能力，由于工程塑料與金屬件的配合，具有良好的自潤滑性能，是理想的近似萬向彈性聯軸器。

鼓形齒聯軸器適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸等行業、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。

鼓形齒式聯軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經動平衡的齒式聯軸器可用于傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯軸器角向補償大于直齒式聯軸器，均普遍采用鼓形齒式聯軸器。鼓形齒式聯軸器屬于剛撓性聯軸器。

鼓形齒聯軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動速率不錯、噪聲低及維修周期長等優點。鼓形齒式聯軸器在工作時，因此，齒式聯軸器需在有良好和密封的狀態下工作。