膜片聯軸器的正確安裝與拆卸

一、定位完成后，先按對角線方向，用扭力扳手(規定的擰緊力矩1/4)輕輕地擰緊螺絲。

二、按圓周方向依次擰緊固定螺絲。

三、將膜片聯軸器插入安裝軸；如孔徑偏緊，注意避免用鐵錘或硬金屬擊打安裝。

四、將膜片聯軸器內孔清潔干凈，抹機油或者潤滑劑。

五、加大力度(規定擰緊力矩的1/2)重復完成第4步動作。

六、拆卸時，請在裝置停止的狀態下進行；依次松開鎖緊螺絲。

七、按規定的擰緊力矩進行擰緊力矩進行擰緊固定。

八、將安裝軸表面的灰塵污濁擦拭干凈，同行抹一層薄薄的機油或者潤滑劑。

膜片聯軸器螺栓連接無需被連接件上切制螺紋，使用不受連接件限制，結構簡單，拆裝方便。雙頭螺栓可以在受結構限制不能使用螺栓，但又需要聯接結構緊湊的場合使用。螺栓聯接不帶螺母，還有光整的外露表面，但不適合用于頻繁拆卸連接，以免損壞螺紋孔。

膜片聯軸器在技術上有四大優點：

一、補償不對中能力大，安裝找正方便：膜片聯軸器采用不銹鋼膜片，可以在傳扭的同時承受大的變形，從而補償兩軸的不對中；

二、軸向和角向剛度不算高，對設備影響小：膜片聯軸器采用很薄的金屬膜片作為彈性元件，角向和軸向剛度不算高，因而附加軸向力和附加彎矩很小。由于齒式聯軸器齒面可相對滑移，所以人們往往覺得齒式聯軸器能夠補償角向和軸向不對中，而不會給機組附加影響；

三、全金屬結構，傳扭能力大，使用壽命不錯：膜片聯軸器采用金屬膜片作為彈性元件，，傳遞載荷能力大，而且整個產品中不存在非金屬件，沒有老化問題，使用壽命不錯，比起非金屬彈性元件聯軸器來說，膜片聯軸器適用于苛刻的使用環境。

四、干式聯軸器，無需潤滑：彈性膜片聯軸器依靠金屬膜片來傳遞扭矩并吸收由不對中引起的變形，零部件之間沒有相對運動，沒有摩擦磨損，因而不需要潤滑，符合流程設備無油化發展方向；

聯軸器適應范圍的相對位移的性能，裝配時應避免這些位移，或采用撓性聯軸對這些位移進行補償，一般動力機大都借助于聯軸器與工作機相聯接。電動機輸出轉速平穩，而內燃機輸出轉速的波動大。工作機的載荷如有沖擊、振動，變化大，頻繁啟動、換向，應選用具有緩沖吸振能力的彈性聯軸器。一般如兩軸對中要求高、軸的剛度又大，可選用套筒聯軸器或凸緣聯軸器；如兩軸的對中困難或軸的剛度小，則應選用對軸的偏移具有補償能力的彈性聯軸器。

膜片聯軸器螺栓組用于頻繁啟動的大負荷工作狀態，如果超過該螺栓能承受的工作應力，就會因為疲勞而斷裂，從而導致層疊膜片聯軸器會損壞。膜片聯軸器在設計時嚴格重視螺栓退槽的加工質量，嚴格控制螺栓材料的冶金質量和熱處理技術，提升螺栓的疲勞強度。

膜片聯軸器的安裝應嚴格控制安裝精度，減少兩半聯軸器之間的角度偏差、徑向偏差和軸向壓縮或拉伸，控制安裝螺栓的預緊力在規定范圍內。膜片聯軸器工作現場應安裝振動監測裝置，如有異常應及時報警，避免短期過載。當主動端和被動端的速度不同時，設備運行時也會產生振動和異常噪音。電機轉速碼盤出現故障，導致電機轉速快時慢從而造成膜片聯軸器異常噪音。膜片聯軸器安裝不對中。膜片在工作時處于復雜的應力狀態，其疲勞壽命決定了膜片聯軸器的正常使用壽命。兩端連接孔的拉伸斷裂和膜的壓力不穩定彎曲變形是膜損壞的常見表現。解決方法就是定期檢查和維護膜片，其傳動性能穩定。

膜片聯軸器與齒式聯軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封、無噪聲，基本不用維修、制造較方便，可部分代替齒式聯軸器。膜片聯軸器在運行時可在不干擾主從動裝置情況下裝拆，在2小時內完成聯軸器的替換，提升設備利用率。軸間剛度非線性變化，制約電動機磁漂移。承受不對中能力不錯，具有減振、降噪能力不對中能力可達到絕大部分動力傳動裝置運行中的不對中要求。

膜片聯軸器具有高功率質量比，特別適合連接大功率動力裝置。膜片聯軸器不要潤滑，無需維護可從根本上去掉齒型聯軸器因齒面磨損導致的振動避免齒型聯軸器因積油產生的新的不平衡等一系列麻煩。零游隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯軸器零件采用無間隙裝配，無運行噪音，保持不變的初始動平衡精度。膜片聯軸器能在惡劣的環境條件下運行，可在攝氏300度以內條件下運行，可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環境下運行。對相連裝置施加可預測的低附加負與同類撓性傳動元件相比，膜片聯軸器對相連裝置施加可預測的小的作用力和彎矩。