鼓形齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動速率不錯、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點。鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。

鼓形齒式聯(lián)軸器適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。

鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點)：

一、承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提升15～20%；

二、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移，提升50%，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大；

三、基于經(jīng)上特點，已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器；

四、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件改進，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改進了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長；

五、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便；

鼓形齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器，均普遍采用鼓形齒式聯(lián)軸器。鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器。

鼓形齒式聯(lián)軸器是機械工業(yè)基礎件之一，多用于重載、要求速率還不錯以及兩聯(lián)接軸有大調(diào)整誤差和偏差角的傳動中。它的外齒軸套的輪齒沿長度方向呈圓弧形，而從齒頂方向看輪齒則成腰鼓形，即在同一平行于軸線的切面上齒厚從齒長的中部向兩端逐漸縮小，而與外齒軸套相嚙合的內(nèi)齒圈齒形則是直線形的。由于這種外齒軸套的齒頂面和齒側(cè)面都是弧形的(這是區(qū)別于普通齒式聯(lián)軸器的特點)，因此整個聯(lián)軸器成為雙活節(jié)，并且是撓性的。鼓形齒式聯(lián)軸器由于其結(jié)構(gòu)決定了它有如下幾個特點：①能地補償由于兩聯(lián)接軸線不重合而產(chǎn)生的角度安裝和徑向安裝的偏差，既可以在水平方向傳動，又可以在特別結(jié)構(gòu)下垂直傳動，②結(jié)構(gòu)緊湊，重量及慣性矩都很小，③因各部件都成圓形，所以不平衡力矩小。

鼓形齒式聯(lián)軸器檢修方法：

一、回裝中間接筒或其它部件時應按原有標記和數(shù)據(jù)裝配。

二、用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊。

三、檢查鼓形齒式聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%，齒面不可以有嚴蝕、磨損和裂紋。

四、鼓形齒式聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm，端面圓跳動不大于0.02mm。

五、若須拆下齒圈時，用用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當回裝時，應將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01~0.03mm。