非共軛齒面的鼓形齒面是由不同端截面逐漸變位相疊而成，其變位量與軸向坐標(biāo)形成的虛線叫鼓度曲線，鼓度曲線是鼓形齒式聯(lián)軸器的一項重要幾何參數(shù)。鼓度曲線多為一段圓弧，也有用三段圓弧的，這些圓稱為鼓度圓，在圓弧鼓度曲線中，有鼓度圓中心在齒輪軸線上的，有不在軸線上的；有鼓度圓中心與齒面球面中心重合的，也有不重合的，通常設(shè)計是都以經(jīng)驗為主，總的來說，鼓形齒式聯(lián)軸器應(yīng)達(dá)到以下要求：

一、在軸間傾角處于大時不出現(xiàn)棱邊接觸現(xiàn)象；

二、輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會造成干涉，減薄量過大會削弱齒的強度，且會側(cè)隙很大。

鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓形齒聯(lián)軸器可允許大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器)，可改變齒的接觸條件，提升傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。

具有以下特點：

一、角向補償與齒側(cè)隙：

鼓形齒式聯(lián)軸器的設(shè)計是依據(jù)所容許的大角向補償量來決定齒形參數(shù)和側(cè)隙大小，大角向補償量同時也是影響承載能力的重要因素，角向補償愈大則同時工作的齒數(shù)愈少傳遞扭矩隨之降低。鼓形齒式聯(lián)軸器允許兩聯(lián)接軸作任意方向的位移，實質(zhì)是角向補償量，聯(lián)軸器的內(nèi)齒圈和外齒軸套構(gòu)成一種特別的相交軸向嚙合副傳動。并具有良好的補償兩軸作任意方向位移的能力，TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器將外齒齒頂設(shè)計成位于軸線上的球面，作為定心圓，定心結(jié)構(gòu)采用內(nèi)齒圈的齒根圓柱面與鼓形齒外齒齒頂球面定心，其配合H9/h7。

嚙合副要確定適當(dāng)?shù)凝X側(cè)隙，側(cè)隙小達(dá)到不了角向補償量的要求，側(cè)隙大將增加內(nèi)齒圈和個齒軸套的不同心度，造成傳動過程中沖擊、振動、噪音增加，特別是在正反行和頻繁啟制動時，動態(tài)性能，嚴(yán)重影響使用壽命。

二、聯(lián)軸器互換性：

互換性要求是鼓形齒式聯(lián)軸器研制過程中的一個難點。一般國內(nèi)很多廠生產(chǎn)的聯(lián)軸器沒有互換性的。目前大多數(shù)鼓形齒式聯(lián)軸器其兩半內(nèi)齒圈的絞制螺栓孔都是采用配鉆鉸的方法，然后打上標(biāo)記對號入座進(jìn)行裝配的。用這種方法制造的聯(lián)軸器是不能互換的。根據(jù)市場的需求，特別是冶金行業(yè)的特別要求，在設(shè)計中TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器要求兩半內(nèi)齒圈聯(lián)接絞制螺栓孔相對于定心圓的位置度公差為φ0.02這一要求是在加工和數(shù)控鎖床上的。這樣，了互換性要求，在工業(yè)生產(chǎn)中不但降低了工人維修換備件的勞動強度，而且縮短了在線的維修時問，有著明顯的經(jīng)濟效益。

三、嚙合精度不錯：

鼓形齒的制造一般是在滾齒機上使?jié)L刀軌跡按照設(shè)計所要求的位移圓半徑，用仿形模板加工出來的，國內(nèi)的生產(chǎn)廠家?guī)缀跞慷加眠@種方法。用模板仿形加工時，技術(shù)的關(guān)鍵在于銑齒銑到齒形中部弧面轉(zhuǎn)向時，由于慣性，摩擦阻尼、傳動絲杠問隙以及傳動鏈剛性不足產(chǎn)生的彈性變形等非線性因素的影響，一般很難加工出正確的鼓形齒圓弧面，經(jīng)常需要有技術(shù)很熟練的工人根據(jù)白己的工作經(jīng)驗進(jìn)行掌握。TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器，其鼓形齒圓弧面用數(shù)控成形，比一般仿形加工成形的鼓形齒精度不錯。

四、承載能力分析：

鼓形齒式聯(lián)軸器的精度和齒數(shù)對于接觸強度有直接影響，當(dāng)材質(zhì)硬度時，接觸應(yīng)力取決于齒面的曲率半徑和同時接觸的齒數(shù)，TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器采取比國標(biāo)高一等級的制造精度，可達(dá)到提升接觸強度的要求。在制造精度的前提下，當(dāng)分度圓的直徑確定以后，減少模數(shù)、增加齒數(shù)，可以增加同時承載齒對數(shù)，降低接觸應(yīng)力，從而提升承載能力。因此設(shè)計時在抗彎強度的前提下，盡可能采用小模數(shù)增加齒數(shù)，是提升傳遞扭矩的途徑。

接觸應(yīng)力決定聯(lián)軸器的承載能力，而齒面硬度是決定許用接觸應(yīng)力的主要因素，提升齒面硬度有利于提升使用壽命，材質(zhì)的選擇和熱處理是提升齒面硬度的先決定條件。由于鼓形齒式聯(lián)軸器的嚙合副，無論內(nèi)齒圈還是鼓形齒外齒軸套，淬火以后的變形都很難用加工手段，因此TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器一般采用42CrM。進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。能夠達(dá)到冶金工業(yè)低速重載的使用環(huán)境要求。

鼓形齒式聯(lián)軸器在生產(chǎn)實踐中愈來愈被人們所重視。它可以補償兩聯(lián)結(jié)軸因軸線不重合而形成的角度，軸向和徑向安裝誤差，允許兩個軸有的位移。其轉(zhuǎn)動方向可以為順時針，也可以為逆時針，它可以水平方向傳動，也可以在特別結(jié)構(gòu)下垂直傳動，在一般機器制造業(yè)中具有大的優(yōu)點。

鼓形齒式聯(lián)軸器于各種不同主機產(chǎn)品配套使用，周圍的工作環(huán)境比較復(fù)雜，如溫度、濕度、水、蒸汽、粉塵、砂子、油、酸、堿、腐蝕介質(zhì)、鹽水、輻射等狀況，是選擇聯(lián)軸器的時候要考慮的重要因素之一。對于高溫、低溫、有油、酸、堿介質(zhì)的工作質(zhì)量，不要選用以一般橡膠為彈性元件材料撓性聯(lián)軸器，應(yīng)該選用金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，比如膜片聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器等。特別是在下列特別條件下顯得優(yōu)良：間歇運動的機械；傳動負(fù)荷大的機械；兩聯(lián)接軸有大的調(diào)整誤差等等。基于上述特點，鼓形齒式聯(lián)軸器被普遍用于冶金、礦山、軋鋼等各部門。

鼓形齒式聯(lián)軸器在安裝好后，所承受的工作強度是大的，而且由于長期的運轉(zhuǎn)，所以會對內(nèi)齒外齒產(chǎn)生的磨損，因此要定期的進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。鼓形齒式聯(lián)軸器的潤滑方式：

一、自流式潤滑。潤滑油由噴嘴射入經(jīng)齒輪側(cè)隙流過，從套筒小孔中流出，這種潤滑方式主要起冷卻作用，較難形成油膜，齒面磨損比下述不錯潤滑要快。

二、強潤滑。潤滑油從輪齒底部各個小孔噴入，油受離心力作用進(jìn)入嚙合面，起潤滑與冷卻作用。油經(jīng)嚙合面后由齒的兩側(cè)流出。這種型式潤滑，油流循環(huán)不斷，雜志隨之流出，且噴入的潤滑油在離心力作用下造成的壓力進(jìn)入輪齒嚙合面，所以有好的潤滑冷卻作業(yè)，適合重載的場合。

三、貯油式潤滑。潤滑油由噴嘴射入，由于轉(zhuǎn)動時潤滑油受離心力作用而在齒輪外圓保持的潤滑油層。這種潤滑方式將使雜志殘留與齒圈內(nèi)，而油流的散熱效果也較差，因此僅適用于功率小、速度低的場合。屬于這種型式的還有一種不流動的貯油潤滑方式，即將潤滑脂灌入內(nèi)部后然后密封。