單膜片聯(lián)軸器和雙膜片聯(lián)軸器的不同之處是處理各種偏差能力的不同，鑒于其需要膜片能復(fù)雜的彎曲，所以單膜片聯(lián)軸器不太適應(yīng)偏心。而雙膜片聯(lián)軸器可以同時曲向不同的方向，以此來補償偏心。這種特性有點像波紋管聯(lián)軸器，實際上聯(lián)軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當(dāng)相對位移荷載產(chǎn)生時它很容易彎曲，因此可以承受高達一點五度的偏差，同時在伺服系統(tǒng)中產(chǎn)生較低的軸承負荷。

膜片作為膜片聯(lián)軸器的關(guān)鍵彈性元件，工作時承受的主要負荷。膜片聯(lián)軸器能夠補償?shù)牟粚χ行问桨ㄈ缦?種基本類型：角向(兩軸中心線成角度交于兩軸端之間的中點)、橫向(兩軸中心線平行偏移)和軸向(兩軸軸向間隙過大)。旋轉(zhuǎn)軸系運行時出現(xiàn)的實際偏移往往是以上任意2種不對中的組合或者同時兼有3種不對中形式，因此膜片聯(lián)軸器實際工作時的載荷及變形比較復(fù)雜。

膜片聯(lián)軸器與齒式聯(lián)軸器相比，沒有相對滑動，不需求潤滑、密封，無噪聲，根本不用維修，制造方便，可局部替代齒式聯(lián)軸器。在現(xiàn)已制定機械行業(yè)規(guī)范，近已修訂為新的行業(yè)規(guī)范。

聯(lián)軸器各轉(zhuǎn)矩間的關(guān)系。聯(lián)軸器傳送扭矩的方式都差不多。膜片自身很薄，所以當(dāng)相對位移荷載產(chǎn)生時它很容易彎曲，因而能夠接受高達1.5度的偏向，同時在伺服系統(tǒng)中產(chǎn)生較低的軸承負荷。膜片聯(lián)軸器常用于伺服系統(tǒng)中，膜片具有很好的扭矩剛性。

聯(lián)軸器膜片主要應(yīng)力：

1、轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的薄膜應(yīng)力。一側(cè)轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的力，平均分布在4個間隔的螺栓孔上，在所取的1/4膜片上，該力沿周向作用于中間螺栓孔一側(cè)中部，固定徑向位移和軸向位移。

2、軸向安裝誤差引起的彎曲應(yīng)力。由于在軸線方向的安裝實際誤差，使膜片沿軸線方向發(fā)生彎曲變形。該位移加載在中間螺栓孔處的軸線方向，徑向位移和軸向位移固定。

3、離心慣性力產(chǎn)生的離心應(yīng)力。高轉(zhuǎn)速機械的離心慣性力，在結(jié)構(gòu)的應(yīng)力計算中重要。固定中間螺栓孔的徑向位移、周向位移和軸向位移，周邊無其他載荷作用。

4、角向安裝誤差引起的彎曲應(yīng)力(周期性應(yīng)力)。由于在軸線角向的安裝實際誤差，使膜片沿軸線方向發(fā)生周期性彎曲變形，而且它是決定膜片疲勞壽命的主要因素。

通常將淬火和高溫回火熱處理組合作為淬火和回火處理。淬火和回火處理普遍用于各種重要的結(jié)構(gòu)部件，特別是那些在交變負載下工作的部件，例如連桿，螺栓，齒輪和軸。在淬火和回火處理之后，獲得回火的索氏體結(jié)構(gòu)，并且聯(lián)接器的機械性能優(yōu)于相同硬度的正常燒制的索氏體結(jié)構(gòu)。其硬度取決于高溫回火溫度，并且通常在200至350之間，這取決于鋼的回火穩(wěn)定性和工件的橫截面尺寸。

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改進工件的使用性能。其特點是改進工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的，為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除正確選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是不可少的。

聯(lián)軸器熱處理注意事項，在進行加熱時要緩慢，分段加熱是需要的，奧化保溫要充足，一般用臺車爐干為主。低碳低合金鋼直接淬鹽水，中碳合金結(jié)構(gòu)鋼以水油雙液淬比較穩(wěn)妥，在水停留的時間以厚度計算，一般技術(shù)資料書里都有。新的水劑冷卻介質(zhì)適合形狀簡單、材料和產(chǎn)品單一的鍛件，個人的意見是有條件的可以上，條件不具備的還是不上為妙。務(wù)須了件大鍛件的原始狀態(tài)，檢測其顯微組織是的，魏氏組織嚴重的需要用正確的工藝。

聯(lián)軸器一般應(yīng)裝有扭轉(zhuǎn)角限制器，特別情況下也可不裝，聯(lián)軸器使用時，被連接兩軸相對偏移量不可以大于所規(guī)定的許用補償量。聯(lián)軸器的橡膠表面應(yīng)無瘤塊，裂紋，缺膠等缺陷，橡膠與金屬粘結(jié)處不應(yīng)有扯離現(xiàn)象，深層超過1.0mm的壓膜痕跡，輕微凹凸和毛刺，不應(yīng)有超過1.5的氣泡，不在此范圍內(nèi)的橡膠表面缺陷允許修磨一次，在金屬內(nèi)，外輪表面和金屬件孔內(nèi)的橡膠應(yīng)清楚干凈。聯(lián)軸器橡膠彈性環(huán)靜態(tài)扭轉(zhuǎn)試驗時，在瞬時大轉(zhuǎn)矩下橡膠彈性環(huán)的橡膠不應(yīng)產(chǎn)生任意裂紋和出現(xiàn)橡膠與金屬扯離現(xiàn)象。