鼓形齒式聯(lián)軸器是機電設備的重要組成部件，選型不當將會影響設備運行工況，甚至引發(fā)設備故障。鼓形齒式聯(lián)軸器的選型要根據(jù)設備的工作性能(功率，轉速，沖擊，振動，負荷變化，拖動系統(tǒng)要求)，工作環(huán)境(環(huán)境溫度，環(huán)境濕度)等諸多因素，依據(jù)，正確，適用，經(jīng)濟的原則，選擇適用現(xiàn)場的聯(lián)軸器，從而為設備，運行打下良好的基礎。

鼓形齒的制造一般是在滾齒機上使?jié)L刀軌跡按照設計所要求的位移圓半徑，用仿形模板加工出來的，國內(nèi)的生產(chǎn)廠家?guī)缀跞慷加眠@種方法。用模板仿形加工時，技術的關鍵在于銑齒銑到齒形中部弧面轉向時，由于慣性，摩擦阻尼、傳動絲杠問隙以及傳動鏈剛性不足產(chǎn)生的彈性變形等非線性因素的影響，一般很難加工出正確的鼓形齒圓弧面，經(jīng)常需要有技術很熟練的工人根據(jù)白己的工作經(jīng)驗進行掌握。

其鼓形齒圓弧面用數(shù)控成形，比一般仿形加工成形的鼓形齒精度不錯。鼓形齒式聯(lián)軸器不會出現(xiàn)輸出軸套鍵槽和平鍵損傷現(xiàn)象，設備運行無噪音，無振動，無沖擊，各項運行指標正常，設備故障率明顯降低。且該聯(lián)軸器的大轉矩值低于電動機的顛覆轉矩，保護電動機不致過載，若發(fā)生過載甚至“卡死”時，它能夠自行卸載，從而保護電動機和傳動機構。

鼓形齒式聯(lián)軸器是由齒厚呈腰鼓形的外齒軸套和與其相配的內(nèi)齒圈組成的嚙合付聯(lián)結兩軸的，適于重載和需要軸線位移補償?shù)膬奢S傳動。在一般情況下，要求被聯(lián)結的兩軸同心，而且在運轉過程中繼續(xù)保持同心狀態(tài)是不可能的，因為有安裝誤差，軸承磨損，受力變形，基礎下沉等致使軸線產(chǎn)生徑向、角向位移。

鼓形齒式聯(lián)軸器檢修時一般按以下方法進行：

1、檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%，齒面不可以有嚴蝕、磨損和裂紋。

2、回裝中間接筒或其它部件時應按原有標記和數(shù)據(jù)裝配。

3、若須拆下齒圈時，用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當回裝時，應將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01~0.03mm。

4、用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊。

5、聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm，端面圓跳動不大于0.02mm。

鼓型齒聯(lián)軸器設置在柴油機的輸出端，其功能在于傳遞扭矩；調(diào)整傳動裝置軸系扭轉振動特性；補償因振動、沖擊引起的主、從動軸的中心位移；緩沖和吸振。聯(lián)軸器是聯(lián)接兩軸或軸和回轉件，在傳遞運動和動力過程中一同回轉而不脫開的一種裝置。此外，聯(lián)軸器還具有補償兩軸相對位移、緩沖和減振以及防護功能。機車驅動系統(tǒng)聯(lián)軸器是機車轉向架驅動系統(tǒng)的重要組成部分，它將牽引電機軸和齒輪軸聯(lián)接在一起，從而實現(xiàn)將牽引電機的扭矩通過傳動部分傳遞到輪對。

如何調(diào)整鼓型齒聯(lián)軸器：梅花彈性聯(lián)軸器通常具備良好的性能而且有價格上的優(yōu)點，在很多步進、伺服系統(tǒng)實際應用中，鼓型齒聯(lián)軸器是選的產(chǎn)品。那么在安裝鼓型齒聯(lián)軸器時該如何調(diào)整呢？

1、固定聯(lián)軸器內(nèi)支腳，移動外支腳，使兩中心線偏心為零。

2、固定鼓型齒聯(lián)軸器電機一側外支腳，移動內(nèi)支腳，直到電機與泵中心偏心線為零。為確定電機不任意活動，在固定電機一側支腳后，另一側要用頂絲頂住。

3、以上兩種方法重復幾次后，可使聯(lián)軸器處于良好的對中狀態(tài)。