膜片聯軸器正確安裝螺栓方法：

把螺栓從法蘭盤小孔外側穿入，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向，膜片是由許多單個薄片由鉚釘和鉚釘墊圈，鉚釘墊圈處應與緩沖套相接觸，否則會影響鉚釘組的使用壽命，再從另件法蘭盤大孔外側穿入套上緩沖套，彈性墊圈，擰上螺母緊固時要注意使螺栓不要轉動，因為螺栓與法蘭盤配合段表面是傳遞轉矩很重要的配合段，表面完好性直接影響使用性能。

當膜片聯軸器旋轉時，其角向偏移將產生交變應力，每旋轉一周循環交變一次。膜片動應力將導致膜片和螺栓的疲勞破壞，因而準確地計算動靜復合應力，是預測膜片聯軸器壽命、膜片式聯軸器工作的關鍵。已有的相關多限于分析膜片在單承受某一種載荷時的應力分布情況，而對于膜片實際承受復雜載荷時的動靜復合應力較少涉及。

相鄰兩螺栓孔之間的膜片段可等效為懸臂梁，并利用材料力學的方法推導出連桿型膜片聯軸器在單承受轉矩、離心載荷、軸向偏移以及角向偏移時膜片內部應力的計算公式，同時提出了一種計算膜片扭轉剛度的方法，是運用經驗公式來分析膜片應力和剛度的典型方法，但是其不足是無法考慮螺栓孔周圍區域應力集中效應的影響，導致計算應力與實際應力有大的差距。

膜片聯軸器的作用是調節安裝軸的對中偏差，如角度偏差、平行偏差和軸向偏差等。單膜片聯軸器不具備適應平行偏差的能力，而雙膜片可以。此外，膜片聯軸器有重型和輕載的區別，輕載的那種一般用在運動控制中。聯軸器膜片一般是采用優良不銹鋼304制作而成，不銹鋼板表面光潔，有優良的性能和機械強度。

膜片聯軸器的局部結構及作用：

1、安裝盤：

內孔與軸頸的配合一般設計為"過渡配合"或"過盈配合"，因此安裝前應仔細檢查安裝盤內孔和軸的外徑，確定表面清潔、無毛刺。為了安裝盤的正確安裝，可利用百分表檢測安裝盤的外圓及端面，外圓和端面的跳動均不應大于0.05mm，可利用百分表檢測安裝盤的外圓及端面，外圓和端面的跳動均不應大于0.05mm，對外圓直徑大于250mm或對錐孔配合的安裝盤，端面跳動在限度情況下允許為0.08mm。

2、對于錐形軸：

按平直軸裝鍵同樣要求將鍵裝在軸上、然后將安裝盤裝于軸上，并用手推緊，再用螺母緊固，使安裝盤軸向移動至其固定位置。由初始位置移至工作位置的距離也稱為軸向推進值軸向推進值=轂徑配合過盈值、錐度K。

3、對平直軸：

將鍵放入軸上的鍵槽中、鍵端不應凸出或凹入軸端，以齊平為好。將安裝盤放在油槽中加熱，溫度為120~150℃，加熱保溫后，根據聯軸器安裝圖并注意按位置標記裝于軸上要求的位置、安裝盤與軸端一般應齊平。加熱時不允許局部加熱，以免變形。

膜片聯軸器采用金屬膜片作為彈性元件，傳遞載荷能力大，而且整個產品中不存在非金屬件，沒有老化問題，使用壽命不錯，而且適用于苛刻的使用環境。聯軸器的傳動速率，經測定達47%，其短時超載能力為額定扭矩的兩倍，運行穩定。

聯軸器以蛇形彈簧片軸向嵌入兩半36%以上。梯形截面的蛇形彈簧片采用優良彈簧鋼，經嚴格的熱處理，并特別加工而成，具有良好的機械性能，從而使聯軸器的使用壽命遠比非金屬彈性元件聯軸器（如彈性套柱銷，尼龍棒銷聯軸器）大為增長。

兩個半聯軸器與簧片接觸的齒面是弧形的，當傳遞扭矩增大時，彈簧片將沿齒弧面變形，使兩個半聯軸器作用在簧片上的力點靠近?；善c齒面的接觸點即力矩的變化，是隨著傳遞扭矩的大小而變化的，它的傳動特性是變剛度的。因而它具有比一般彈性聯軸器能承受大的載荷變動量。傳動力使簧片沿齒弧變形時所產生的緩沖作用，在機器起動時或沖擊載荷時，于相應程度上有保護配套機件的穩定性。