膜片聯軸器正確安裝的目的，是要嚴格控制安裝精度，減小兩半聯軸器之問的角偏差、徑向偏差和軸向壓縮或拉伸，嚴格控制聯軸器的動平衡精度，減小振動，從而減小螺栓組所受的交變循環復合應力，控制安裝螺栓的預緊力在規定的范圍內。膜片聯軸器軸小對中會使開式螺桿壓縮機組在旋轉時產生大的離心力和慣性力，引起振動和噪音，使軸端產生交變載荷，加劇軸承的磨損，嚴重時會導致軸端斷裂，影響機組使用壽命。

轉速越高對軸對中要求越高，轉速與軸對中，對中精度相對較不錯，應根據實際使用經驗正確選取。受加工裝配誤差、各零部件的小均勻熱膨脹、軸的撓曲、軸承的小均勻磨損、壓縮機、電機移位，安裝架變形、吊裝運輸引起的變形、以及基礎小均勻下沉等，都會造成壓縮機端聯軸器與電機端聯軸器的軸小對中，膜片聯軸器是一種由原動機半聯軸器、工作機半聯軸器、中問體、中問軸、膜片、鎖緊套、螺栓緊固件等構成的。

膜片聯軸器的安裝步驟：

安裝螺栓：把螺栓從法蘭盤小孔外側穿入，從另一件法蘭盤大孔外側穿出套上緩沖套、彈性墊圈、扭上螺母，用扳手將螺母把緊。如安裝不適或拆除替換，又不損傷軸及半聯，請按圖3至圖7作工具并安裝。安裝完畢后，轉動自如無別勁為好。

操作工須知：在啟動設備前應先檢查聯軸器的螺母是否有松動或脫落，如有要及時將螺母用扳手把緊。應先空載啟動設備1分鐘后將負載管線閥門打開；停機順序相反。(請每月將聯軸器外部用機油涂刷一遍)。

找正：用百分表檢測兩半聯軸節法蘭盤端面和外圓跳動，當法蘭盤外圓小于250mm時跳動值應不大于0.05mm；當法蘭盤外圓大于250mm時，跳動值應不大于0.08

實踐證明，如按說明及要求進行安裝、維護、操作、膜片聯軸器的日啟動次數在1--5次，膜片的使用壽命少5年以上.如不按說明書的要求進行安裝、維護、操作，特別是螺栓方向裝錯使膜片變形或原動機與工作機兩軸軸心偏移過大都會使膜片提前損壞。

膜片聯軸器的正確選擇：

一、膜片聯軸器這種特性有點像波紋管聯軸器，實際上聯軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當相對位移荷載產生時它很容易彎曲，因此可以承受高達1.5度的偏差，同時在伺服系統中產生較低的軸承負荷。

二、膜片聯軸器常用于伺服系統中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜于波紋管聯軸器。

三、膜片聯軸器至少由一個膜片和兩個軸套組成。膜片被用銷釘緊固在軸套上一般不會松動或引起膜片和軸套之間的反沖。有一些生產商提供兩個膜片的，也有提供三個膜片的，中間有一個或兩個剛性元件，兩邊再連在軸套上。

四、另一方面，膜片聯軸器精巧，如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞。所以確定偏差在聯軸器的正常運轉的承受范圍之內是需要的。

五、根據軸徑調整型號：初步選定的軸承聯軸器聯接尺寸，即軸孔直徑d和軸孔長度L，應符合主、從動端軸徑的要求，否則還要根據軸徑d調整聯軸器的規格。

膜片聯軸器的形式很多，根據功能和原理的不同分為3類：普通膜片聯軸器、特別膜片聯軸器。膜片聯軸器是在普通膜片聯軸器基礎上增加機構，一旦扭矩過載，可以使傳動中斷或限制扭矩的傳遞，從而保護機器的重要部件不受損壞。特別膜片聯軸器是指用非機械方式聯接的膜片聯軸器，如液力傳動、氣壓傳動或磁力傳動的膜片聯軸器。

普通膜片聯軸器應用為普遍。它又分為剛性膜片聯軸器和彈性膜片聯軸器兩種。剛性膜片聯軸器分為剛性固定式膜片聯軸器和剛性可移式膜片聯軸器。剛性固定式膜片聯軸器要求被連接的兩軸對中，且這種對中精度在工作中不會變化。因此，這類膜片聯軸器雖然結構簡單、價格不高，但使用要求過于苛刻，因此很少使用。但是，在某些場合用剛性固定式膜片聯軸器，比如需要通過星形彈性膜片聯軸器傳遞軸向力的場合，或者某些重載機組用其它膜片聯軸器不能達到傳扭要求時。

安裝膜片聯軸器的八個要點：

一、安裝時軸心偏差超出容許值時，聯軸器可能會發生變形從而導致損壞或使用壽命縮短。

二、在插入安裝軸后再擰緊螺絲，否則會導致聯軸器變形。擰緊螺絲時，請使用扭力扳手，切勿使用附件以外的螺絲安裝。

三、為了延長聯軸器的使用壽命，建議將軸心偏差設定為容許值的1/3以內。

四、帶膜片的產品有棱邊，有致傷可能，建議安裝時佩戴厚手套等。

五、如果在運轉過程中出現異常聲音，請立即停止運行，并對安裝精度，螺絲松動情況等分別進行檢查。建議安裝調試完畢后在螺絲外表面涂粘接劑，增加保護性能。

六、當多種偏差同時出現時，相應的容許值要減半。

七、聯軸器的容許軸心偏差包括徑向，角向，軸向偏差。安裝時，請進行調整軸心偏差在對應的產品目錄的容許值范圍內。

八、請在聯軸器周邊安裝保護罩等裝置以穩定。